Mekanik özellikler

Çoğu bağlantı elemanı uygulaması, dışarıdan uygulanan bir tür yükü desteklemek veya iletmek için tasarlanmıştır.Tek endişe bağlantı elemanının gücü ise, genellikle karbon çeliğinin ötesine bakmaya gerek yoktur.Bitmiş

Tüm bağlantı elemanlarının %90'ı karbon çeliğinden yapılmıştır.Genel olarak, hammadde maliyeti göz önüne alındığında, demir dışı sadece özel bir uygulama gerektiğinde düşünülmelidir.

Gerilme direnci

Standart dişli bağlantı elemanları ile ilişkili en yaygın olarak ilişkili mekanik özellik, çekme mukavemetidir.Çekme mukavemeti, bağlantı elemanının kırılmadan önce veya kırılmayla çakışmadan destekleyebileceği maksimum gerilim uygulanan yüktür (bkz. Şekil 1).

Bir bağlantı elemanının dayanabileceği çekme yükü formülle belirlenir.

P = ST x As Örnek (ek için bkz. ST ve As değerler)

3/4-10 x 7” SAE J429 Grade 5 HCS

P = çekme yükü (lb., N) ST = 120.000 psi

ST = çekme mukavemeti (psi, MPa) As = 0.3340 metrekare

As = çekme gerilimi alanı (inç kare, mm kare) P = 120.000 psi x 0.3340 metrekare

P = 40.080 libre

Bu ilişki için, çekme gerilmesi alanının tanımına önemli bir önem verilmelidir, As.Standart bir dişli tutturucu saf gerilimde başarısız olduğunda, tipik olarak dişli kısımdan kırılır (bu, karakteristik olarak en küçük alanıdır).Bu nedenle çekme gerilmesi alanı hesaplanır.

bağlantı elemanının nominal çapını ve diş hatvesini içeren ampirik bir formül aracılığıyla.Bu alanı belirten tablolar ekte sizler için verilmiştir.

Prova yükü, belirli standart bağlantı elemanları için kullanılabilir güç aralığını temsil eder.Tanım olarak, deneme yükü, sabitleyicinin kalıcı deformasyon olmadan desteklemesi gereken uygulanan bir çekme yüküdür.Diğer

kelimeler, yük kaldırıldığında cıvata orijinal şekline döner.

Şekil 1, bir gerilim yükü uygulandığında bir cıvatanın tipik bir gerilme-gerinim ilişkisini göstermektedir.Çelik, gerildiğinde belirli bir miktarda esnekliğe sahiptir.Yük kaldırılırsa ve bağlantı elemanı hala elastik aralık içindeyse, bağlantı elemanı her zaman orijinal şekline geri dönecektir.Ancak uygulanan yük, bağlantı elemanının akma noktasını geçmesine neden oluyorsa, artık plastik aralığına girer.Burada, yük kaldırılırsa çelik artık orijinal şekline dönemez.Akma dayanımı, kalıcı uzamanın meydana geldiği noktadır.Bir yük uygulamaya devam edersek, maksimum noktaya ulaşırız.

nihai çekme mukavemeti olarak bilinen stres.Bu noktayı geçtikten sonra bağlantı elemanı “boyun” ve uzamaya devam eder.

1

streste bir azalma ile daha da.Ek gerdirme, sonuçta bağlantı elemanının gerilme noktasında kırılmasına neden olacaktır.

Kırpmak Kuvvet

Kesme mukavemeti, bağlantı elemanı eksenine dik açıyla uygulandığında kırılmadan önce desteklenebilen maksimum yük olarak tanımlanır.Bir enine düzlemde meydana gelen bir yük, tek kesme olarak bilinir.

Çift kesme, bağlantı elemanının üç parçaya kesilebildiği iki düzlemde uygulanan bir yüktür.Şekil 2

bir çift kesme örneği.

Çoğu standart dişli bağlantı elemanı için, bağlantı elemanı kesme uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilse de, kesme mukavemeti bir spesifikasyon değildir.Kör perçinlerin kesme testi, tek bir kesme testi fikstürü gerektiren iyi standartlaştırılmış bir prosedür olsa da, dişli bağlantı elemanlarının test tekniği de iyi değildir.

tasarlanmış.Çoğu prosedür bir çift kesme fikstürü kullanır, ancak test fikstür tasarımlarındaki varyasyonlar, ölçülen kesme mukavemetlerinde geniş bir dağılıma neden olur.

Malzemenin kesme mukavemetini belirlemek için kesme düzleminin toplam kesit alanı önemlidir.Dişler boyunca kayma düzlemleri için eşdeğer çekme gerilimi alanını kullanabiliriz (Olarak).

Şekil 2, uygulanan kesme yükü için iki olasılığı göstermektedir.Biri, cıvatanın dişli kısmına karşılık gelen kesme düzlemine sahiptir.Kesme mukavemeti net kesit alanı ile doğrudan ilişkili olduğundan, daha küçük

alan daha düşük cıvata kesme mukavemeti ile sonuçlanacaktır.Mukavemet özelliklerinden tam olarak yararlanmak için, tercih edilen tasarım, tam gövde gövdesini, bağlantı sağda gösterildiği gibi kesme düzlemlerinde konumlandırmak olacaktır.

40 HRC'ye kadar sertliğe sahip yaygın karbon çelikleri için kesme mukavemeti verilmediğinde, uygun bir güvenlik faktörü verildiğinde, nihai çekme mukavemetlerinin %60'ı sıklıkla kullanılır.Bu sadece bir tahmin olarak kullanılmalıdır.

Tükenmişlik Kuvvet

Tekrarlanan döngüsel yüklere maruz kalan bir bağlantı elemanı, yükler kaldırılsa bile aniden ve beklenmedik bir şekilde kırılabilir.

malzemenin gücünün çok altında.Bağlantı elemanı yorgunlukta başarısız olur.Yorulma mukavemeti, bir bağlantı elemanının arızalanmadan önce belirli sayıda tekrarlanan döngü için dayanabileceği maksimum strestir.

Burulma Dayanımı

Burulma mukavemeti, genellikle tork cinsinden ifade edilen ve bağlantı elemanının kendi ekseni etrafında bükülerek başarısız olduğu bir yüktür.Kılavuz çekme vidaları ve soket ayar vidaları burulma testi gerektirir.

Diğer Mekanik Özellikler

Sertlik

Sertlik, bir malzemenin aşınmaya ve girintiye direnme yeteneğinin bir ölçüsüdür.Karbon çelikleri için, bağlantı elemanının çekme mukavemeti özelliklerini tahmin etmek için Brinell ve Rockwell sertlik testi kullanılabilir.

NSsenhareketlilik

2